Společnost Seco Tools, jeden z největších celosvětových poskytovatelů komplexních řešení pro obrábění kovů, která daleko přesahují rámec produktů pro frézování, obrábění otvorů, soustružení a upínání nástrojů, spouští své nové globální webové stránky www.secotools.com. Nový web secotools.com poskytuje výrobcům řešení pro zvýšení produktivity a pomáhá jim orientovat se v komplexních procesech obrábění kovů s využitím celého sortimentu vysoce výkonných produktů a technických informací. Na jednom místě zde získáte přístup k těm nejlepším zdrojům a podpoře v oboru obrábění kovů. „Ve společnosti Seco si uvědomujeme, že v dnešním konkurenčním tržním prostředí potřebují výrobci rychlá a spolehlivá řešení pro náročné úkoly v oblasti obrábění kovů,“ říká Lars Bergstrom, generální ředitel společnosti Seco Tools. „Nový web secotools.com umožní našim zákazníkům snáze vyhledat potřebné produkty a zvýšit jejich produktivitu.“

Společnost Seco Tools rozšířila svou řadu tříd břitových destiček TP s technologií Duratomic o třídu TP3501, která je navržena tak, aby poskytovala optimální všestrannost a bezpečnost použití. Tato nová třída je ideální první volbou pro soustružení s těžkými přerušovanými řezy, pro méně stabilní stroje, obrábění menších vnitřních tvarů nebo pro součásti se slabým upnutím z důvodu jejich velikosti či tvaru.

Společnost Seco uvádí na trh nové geometrie -RR93 a -R3, jež náleží do sortimentu břitových destiček řady RCMx. Tyto geometrie zajišťují účinný odvod třísek a přispívají k dlouhé životnosti nástrojů, což ocení výrobci i v tak extrémně náročných aplikacích, jako je soustružení železničních kol. Geometrie kombinují nové utvařeče třísek pro hrubování a střední dokončovací obrábění, a špičkovou technologii Duratomic^®.

Společnost Seco Tools představila 13 nových plnoprofilových závitovacích břitových destiček pro vnitřní závity UNJ a MJ. Nyní je tedy k dispozici kompletní řada profilů UNJ a MJ pro vnější i vnitřní závitování. Nové břitové destičky mají mimořádně těsné tolerance tvarů profilu, aby bylo možné s jejich pomocí dosáhnout ještě vyšší přesnosti závitů v nerezové oceli a žáruvzdorných niklových a titanových slitinách.

Společnost Seco Tools uvádí na trh nástroje pro soustružení závitů vybavené technologií vysokotlakého chlazení Jetstream Tooling^®. Výhody vysokotlakého chlazení využívají držáky se čtyřhrannou stopkou pro vnější závitování, válcové držáky pro vnitřní závity a hlavice GL pro použití s antivibračními tyčemi Steadyline.

Řezné nástroje jsou „základním prvkem“ procesu obrábění kovů. V závislosti na tom, jakým způsobem jsou nástroje vybírány a používány, nabízejí potenciál k nárůstu produktivity obrábění, nebo naopak výkonnost výroby limitují. To je z velké části ovlivněno způsobem využití řezného nástroje v rámci celého výrobního procesu.

Společnost Seco Tools rozšířila svou populární řadu fréz T4-12 se zuby ve šroubovici o pět nových nástrojů pro ekonomické a všestranné hrubovací a polodokončovací operace. Přidáním tří metrických a dvou palcových rozměrů se z tohoto sortimentu stala ta nejúplnější řada fréz se zuby ve šroubovici s dlouhým dosahem a obvodově osazenými břitovými destičkami na trhu, která nyní pokrývá průměry od 40 mm do 100 mm.

Společnost Seco trvale rozšiřuje svou špičkovou řadu řešení Jetstream Tooling^® o nové držáky nástrojů, induktory chlazení a adaptéry pro stopkové nástroje, které optimalizují operace soustružení. Soustružnické držáky ISO jsou vybaveny induktory chlazení s technologií Seco JETI (Jetstream Integrated), stejně jako adaptéry pro stopkové nástroje se systémem upnutí VDI na straně stroje. Technologie JETI zajišťuje maximální využitelnost a kapacitu vašich strojů prostřednictvím účinného řízení odvodu a utváření třísek a minimalizuje tvorbu tepla.

Nejnovější průlomové čelní frézy Double Quattromill^® 22 výrazně zvyšují rychlost úběru materiálu a umožňují maximální využití plného frézovacího potenciálu obráběcího stroje. Nová fréza, určená pro hrubování a polodokončovací operace, je vybavena oboustrannými břitovými destičkami s osmi řeznými hranami umožňujícími dosažení velkých hloubek řezu, tedy vysoký řezný výkon při nízkých nákladech.

Úsilím všech výrobců je zajištění produkce určitého počtu obrobků v potřebné kvalitě, v daném čase a za rozumnou cenu. Opakované dosahování těchto cílů spočívá v řízení mnoha faktorů, mezi které patří řezné parametry, náklady na nástroje a čas vynaložený na jejich výměnu, využití obráběcího stroje, manipulace s obrobky, jakož i náklady na materiál a mzdy zaměstnanců.