Efektivita se snoubí s přesností: upínací a automatizační řešení pro každý výrobní proces

Jak mohou společnosti připravit své procesy na budoucnost v době globální nejistoty, rostoucího konkurenčního a nákladového tlaku a nedostatku kvalifikovaných pracovníků? Více než kdy jindy se touto otázkou zabývají pracovníci v kovodělném průmyslu. EMO Hannover, přední světový veletrh výrobních technologií, má poskytnout některé odpovědi. Na stánku SCHUNK se návštěvníci mohou těšit na výrobní moduly orientované na praxi, s nimiž lze manipulaci s díly a jejich zpracování ve stroji ještě více zjednodušit, zpružnit a zefektivnit využití zdrojů.

Efektivní automatizace obráběcího stroje
Automatizovaná nakládka a vykládka je rozhodující pákou pro zvýšení produktivity a efektivity výrobního procesu. Které automatizační řešení se však hodí pro který výrobní proces? Specialista na aplikace poskytuje orientaci a nabízí širokou škálu automatizačních řešení, která jsou přesně přizpůsobena požadavkům vzhledem k velikosti dávek, obrobkům a výrobním procesům. Zaměřujeme se nejen na to, abychom uživatelům poskytli správné komponenty, ale také na to, abychom je od počátku podpořili správnými odbornými znalostmi a správnými kroky.

Nová upínací řešení pro všestranné použití
Kromě automatizace nabízí SCHUNK také všechny moduly pro všestranné a snadno nastavitelné upínání obrobku ve stroji. Pro obrábění složitých obrobků nebo malé velikosti dávek představuje společnost nová upínací řešení, která jsou speciálně přizpůsobena požadavkům flexibilního výrobního prostředí.



Nový pětiosý středící upínač KONTEC KSC-5X s unikátním rozsahem systému a s nástavbovými čelistmi zajišťuje optimální přístupnost při obrábění i u složitých obrobků.

Upínačem KONTEC KSC-5X , rozšiřuje SCHUNK svou rodinu pětiosých svěráků o vysoce výkonný středící upínač. Byl vyvinut speciálně pro náročné obráběcí operace. Jeho vyšší základní čelisti v kombinaci s výběrem systémových a nástavbových čelistí, což je na trhu jedinečné, umožňují upínání složitých obrobků s optimální přístupností. Díky systému rychlé výměny vřetena lze svěrák rychle a snadno přizpůsobit novým upínacím úkolům. Díky integrovanému rozhraní rychlovýměnného paletového systému bez problémů zapadá do rozsáhlého systému modulární upínací techniky, který umožňuje širokou škálu možných kombinací pro vysoce efektivní upínání obrobků.



Absolutní flexibilita při upínání obrobků: Nové silově ovládané kompenzační sklíčidlo ROTA THW3 2+2 se systémem rychlé výměny čelistí spolehlivě upíná obrobky různých geometrií - od kulatých a hranatých až po složité tvary.

Také u svých sklíčidel se SCHUNK jednoznačně ubírá směrem k flexibilitě. Po ručních sklíčidlech je nyní k dispozici také kompenzační sklíčidlo s 2+2 čelistmi pro silová sklíčidla. Díky své inovativní koncepci pohonu umožňuje nové silové sklíčidlo ROTA THW3 2+2 upnutí obrobku se středící kompenzací pro jakoukoli geometrii - od kulatých a krychlových až po objemné díly. Je vybaveno patentovaným těsněním a permanentním mazáním, jakož i systémem rychlé výměny čelistí, který umožňuje vyvažovat mezi nízkou údržbou a krátkými časy nastavení a zároveň nabízí trvale vysoké upínací síly.

Na míru pomocí techniky SCHUNK
Každý výrobní proces je jedinečný a standardní řešení nejsou vždy tou nejlepší volbou. SCHUNK podporuje uživatele strukturovaným procesem pro vývoj řešení na míru. Společnost SCHUNK doprovází své zákazníky od přesné definice požadavků přes projekt až po výrobu a integraci - a vytváří tak řešení na míru, která jsou přesně přizpůsobena jejich výrobním požadavkům v různých průmyslových odvětvích. Například přesně vyhovující hydraulická upínací zařízení pro rotory turbín v leteckém průmyslu se ověřují a optimalizují pomocí digitálních simulačních nástrojů.

Standardizované řešení na klíč
Zatímco vývoj na míru je nezbytný pro komplexní požadavky, zejména malé a střední podniky vyžadují praktické koncepty, které lze rychle implementovat. Zde přichází SCHUNK s novými modulárními automatizačními buňkami GROW. Tato kompletní řešení na klíč s certifikací CE jsou intuitivní, flexibilně přizpůsobitelná a speciálně navržená pro rychlou a efektivní automatizaci výrobních procesů. Ať už se jedná o laserové značení nebo separaci dílů - GROW umožňuje společnostem optimalizovat výrobu bez rozsáhlých předchozích znalostí a těžit z vysoké spolehlivosti a škálovatelnosti.

Řízení procesů na základě dat v reálném čase
S nárůstem automatizace a digitalizace obráběcích strojů se pozornost stále více přesouvá na inteligentní monitorování procesů. Elektrické a na senzorech založené upínací systémy od společnosti SCHUNK umožňují sledovat procesně relevantní stav upínacích zařízení a obrobků nebo vibrační chování nástrojů v reálném čase. Díky tomu nabízejí nejen vyšší bezpečnost a kompletní transparentnost, ale také jednoduchou integraci do stávajících řídicích systémů strojů, což je důležitý základ pro výrobu budoucnosti. Absolutním vrcholem budou bateriově ovládaná upínací zařízení, která lze integrovat bezdrátově, např. rádiově, prostřednictvím řešení od poskytovatelů běžných měřicích systémů nebo bezdrátově pomocí IO-Link. Návštěvníci budou mít možnost přesvědčit se o výhodách těchto technologií na vlastní oči v živé ukázce na stánku SCHUNK.



Elektricky ovládané rychlovýměnné paletové moduly s plně integrovanou elektronikou a akčními členy: VERO-S NSE3-PH 138 IOL nabízí díky široké škále možností monitorování a přenosu větší transparentnost upínacího procesu - bez dalších rušivých kontur.

Navštivte SCHUNK na veletrhu EMO: Hala 3, stánek I26.

www.schunk.com