www.modernitovarna.com
12
'25
Written on Modified on
Portálová frézka EMCO Mecof Megamill přidává konektivitu OPC UA
Velkoformátová CNC frézovací platforma pro díly v měřítku letectví kombinuje více obráběcích hlav, automatickou výměnu nástrojů a digitální monitoring přes Siemens.
www.emco-bau.com
Mecof MEGAMILL
Obrábění velkých dílů často znamená kompromis mezi délkou pojezdů, tuhostí a řízením procesu, zejména u leteckých konstrukcí a kompozitních součástí. Portálová frézka EMCO Mecof Megamill je navržena tak, aby tento problém řešila kombinací dlouhých osových pojezdů, výměnných frézovacích hlav a konektivity řídicího systému pro automatizované a trasovatelné výrobní workflow. EMCO Mecof představila konfiguraci Megamill ve svém technologickém centru v Belforte Monferrato (Itálie).
Pojezdy v řádu desítek metrů
Předváděná verze Megamill — vyrobená pro čínského zákazníka z leteckého průmyslu — nabízí pojezdy až 42 500 mm v ose X, s dvojitým příčníkem 36 000 mm, dále 8 000 mm v ose Y pro každý suport a 2 500 mm v ose Z pro každé vedení. Tato geometrie míří na obrábění velkorozměrových komponent, kde řezné síly, vyložení a stabilita konstrukce přímo ovlivňují rozměrovou přesnost.
Řízení zajišťuje CNC systém Siemens Sinumerik ONE, který je zde popisován jako centrální platforma pro ovládání stroje i propojení se systémy řízení výroby.
Působivé rozměry nejen saní o délce 8 000 mm; na fotografii vidíme celkový pojezd v ose X 42 500 mm.
Jeden stroj, více hlav pro moment i rychlost
Megamill je postaven na konceptu výměnných frézovacích hlav, aby pokryl různé režimy obrábění — od hrubování s vysokým úběrem materiálu přes vysokomomentové dokončování až po vysokorychlostní operace. Popisovaná konfigurace zahrnuje univerzální obousměrné hlavy s mikrometrickým polohováním o výkonu 38 kW a otáčkách až 6 000 min⁻¹ (rozhraní nástroje ISO 50). Pro těžké obrábění je k dispozici i vertikální hlava s odsazeným vřetenem se specifikovaným krouticím momentem 2 000 Nm (ISO 50).
Pro vysokorychlostní obrábění stroj podporuje hlavy s momentovým motorem a elektrickým vřetenem E55 s otáčkami až 24 000 min⁻¹, s rozhraním HSK 63-A.
Výměny hlav zrychlují výměnné zásobníky obráběcích hlav, zatímco autonomii provozu zajišťují automatické výměníky nástrojů s 48 pozicemi, řešené jako dvě překrývající se řetězové dráhy po 24 pozicích a posuvný zdvih. Uvedené rozhraní nástrojů je 28× ISO 50 a 20× HSK 63-A, což umožňuje delší nepřerušovaný chod bez manuálních zásahů.
Dodávané frézovací hlavy: zleva univerzální obousměrná hlava, vertikální hlava s posunutým vřetenem a vidlicová hlava s odsávacím systémem.
Propojení OPC UA s výrobními systémy
Kromě mechanického měřítka je Megamill prezentován jako stroj připravený pro Industry 4.0 díky konektivitě Siemens. Volitelný modul „Siemens Integrate Access My Machine OPC UA“ umožňuje přímé připojení k systémům řízení výroby a podporuje monitoring výrobních procesů v reálném čase.
Součástí řešení je také software Siemens Omative Adaptive control and monitoring. Popsanou funkcí je dynamické přizpůsobování obráběcích parametrů s cílem zkracovat časy cyklů a řídit opotřebení nástroje. To je relevantní zejména tam, kde je potřeba udržet stabilitu procesu a opakovatelnost při dlouhých obráběcích cyklech a při použití různých hlav.
Tato kombinace podporuje digitální řízení výroby, kde procesní data plynule vstupují do výrobních monitorovacích vrstev a systémů provozního řízení — využitelné například u trasovatelné letecké výroby a v širším prostředí digitálního dodavatelského řetězce.
Integrované měření, prevence kolizí a ochrana prostoru stroje
Pro podporu stabilní kvality jsou u této konfigurace uvedeny laserové měřicí systémy a rádiové sondy pro kontrolu nástroje a obrobku. Mezi bezpečnostní prvky a ochranu stroje patří antikolizní zařízení mezi příčníky a automatický horní kryt stroje.
Pro ochranu lineárních vedení a čistší provoz stroj využívá systémy vzduchové clony s přetlakem, určené k ochraně vedení a udržování čistšího pracovního prostředí, což přispívá ke snížení opotřebení a vyšší dostupnosti stroje.
Chlazení a odsávání pro kompozity
Pro náročné obrábění je stroj vybaven dvouvstupovým systémem chlazení (IRDD40) a filtračními nádržemi o objemu 2 000 litrů, které mají zajistit stabilní chod i při vysokém úběru materiálu.
Vzhledem k využití kompozitů v leteckých strukturách zahrnuje konfigurace i odsávací systémy pro obrábění kompozitních materiálů vyztužených skleněným nebo uhlíkovým vláknem, a to na straně vřetena i obrobku. Cílem je omezit prašnost v pracovním prostoru a zajistit zdravější pracovní prostředí.
Kam tento typ stroje zapadá do velkosériové výroby velkých dílů
Z praktického pohledu míří popisovaný Megamill na výrobu, kde velikost dílu výrazně zvyšuje složitost procesu: tuhost při dlouhých pojezdech, více režimů obrábění (moment vs rychlost), automatizovaná logistika hlav a nástrojů a datově připravená CNC vrstva pro monitoring procesu. Celková technická kombinace odpovídá požadavkům letecké výroby, modulární koncepce hlav a automatizace však dává smysl i pro další těžké strojírenství, kde je nutné obrábět rozměrné díly s řízenou přesností a předvídatelným výkonem.
Obrábění velkých dílů často znamená kompromis mezi délkou pojezdů, tuhostí a řízením procesu, zejména u leteckých konstrukcí a kompozitních součástí. Portálová frézka EMCO Mecof Megamill je navržena tak, aby tento problém řešila kombinací dlouhých osových pojezdů, výměnných frézovacích hlav a konektivity řídicího systému pro automatizované a trasovatelné výrobní workflow. EMCO Mecof představila konfiguraci Megamill ve svém technologickém centru v Belforte Monferrato (Itálie).
Pojezdy v řádu desítek metrů
Předváděná verze Megamill — vyrobená pro čínského zákazníka z leteckého průmyslu — nabízí pojezdy až 42 500 mm v ose X, s dvojitým příčníkem 36 000 mm, dále 8 000 mm v ose Y pro každý suport a 2 500 mm v ose Z pro každé vedení. Tato geometrie míří na obrábění velkorozměrových komponent, kde řezné síly, vyložení a stabilita konstrukce přímo ovlivňují rozměrovou přesnost.
Řízení zajišťuje CNC systém Siemens Sinumerik ONE, který je zde popisován jako centrální platforma pro ovládání stroje i propojení se systémy řízení výroby.
Působivé rozměry nejen saní o délce 8 000 mm; na fotografii vidíme celkový pojezd v ose X 42 500 mm.
Jeden stroj, více hlav pro moment i rychlost
Megamill je postaven na konceptu výměnných frézovacích hlav, aby pokryl různé režimy obrábění — od hrubování s vysokým úběrem materiálu přes vysokomomentové dokončování až po vysokorychlostní operace. Popisovaná konfigurace zahrnuje univerzální obousměrné hlavy s mikrometrickým polohováním o výkonu 38 kW a otáčkách až 6 000 min⁻¹ (rozhraní nástroje ISO 50). Pro těžké obrábění je k dispozici i vertikální hlava s odsazeným vřetenem se specifikovaným krouticím momentem 2 000 Nm (ISO 50).
Pro vysokorychlostní obrábění stroj podporuje hlavy s momentovým motorem a elektrickým vřetenem E55 s otáčkami až 24 000 min⁻¹, s rozhraním HSK 63-A.
Výměny hlav zrychlují výměnné zásobníky obráběcích hlav, zatímco autonomii provozu zajišťují automatické výměníky nástrojů s 48 pozicemi, řešené jako dvě překrývající se řetězové dráhy po 24 pozicích a posuvný zdvih. Uvedené rozhraní nástrojů je 28× ISO 50 a 20× HSK 63-A, což umožňuje delší nepřerušovaný chod bez manuálních zásahů.
Dodávané frézovací hlavy: zleva univerzální obousměrná hlava, vertikální hlava s posunutým vřetenem a vidlicová hlava s odsávacím systémem.
Propojení OPC UA s výrobními systémy
Kromě mechanického měřítka je Megamill prezentován jako stroj připravený pro Industry 4.0 díky konektivitě Siemens. Volitelný modul „Siemens Integrate Access My Machine OPC UA“ umožňuje přímé připojení k systémům řízení výroby a podporuje monitoring výrobních procesů v reálném čase.
Součástí řešení je také software Siemens Omative Adaptive control and monitoring. Popsanou funkcí je dynamické přizpůsobování obráběcích parametrů s cílem zkracovat časy cyklů a řídit opotřebení nástroje. To je relevantní zejména tam, kde je potřeba udržet stabilitu procesu a opakovatelnost při dlouhých obráběcích cyklech a při použití různých hlav.
Tato kombinace podporuje digitální řízení výroby, kde procesní data plynule vstupují do výrobních monitorovacích vrstev a systémů provozního řízení — využitelné například u trasovatelné letecké výroby a v širším prostředí digitálního dodavatelského řetězce.
Integrované měření, prevence kolizí a ochrana prostoru stroje
Pro podporu stabilní kvality jsou u této konfigurace uvedeny laserové měřicí systémy a rádiové sondy pro kontrolu nástroje a obrobku. Mezi bezpečnostní prvky a ochranu stroje patří antikolizní zařízení mezi příčníky a automatický horní kryt stroje.
Pro ochranu lineárních vedení a čistší provoz stroj využívá systémy vzduchové clony s přetlakem, určené k ochraně vedení a udržování čistšího pracovního prostředí, což přispívá ke snížení opotřebení a vyšší dostupnosti stroje.
Chlazení a odsávání pro kompozity
Pro náročné obrábění je stroj vybaven dvouvstupovým systémem chlazení (IRDD40) a filtračními nádržemi o objemu 2 000 litrů, které mají zajistit stabilní chod i při vysokém úběru materiálu.
Vzhledem k využití kompozitů v leteckých strukturách zahrnuje konfigurace i odsávací systémy pro obrábění kompozitních materiálů vyztužených skleněným nebo uhlíkovým vláknem, a to na straně vřetena i obrobku. Cílem je omezit prašnost v pracovním prostoru a zajistit zdravější pracovní prostředí.
Kam tento typ stroje zapadá do velkosériové výroby velkých dílů
Z praktického pohledu míří popisovaný Megamill na výrobu, kde velikost dílu výrazně zvyšuje složitost procesu: tuhost při dlouhých pojezdech, více režimů obrábění (moment vs rychlost), automatizovaná logistika hlav a nástrojů a datově připravená CNC vrstva pro monitoring procesu. Celková technická kombinace odpovídá požadavkům letecké výroby, modulární koncepce hlav a automatizace však dává smysl i pro další těžké strojírenství, kde je nutné obrábět rozměrné díly s řízenou přesností a předvídatelným výkonem.
